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  沈陽鑄造焦是沖天爐熔煉鑄鐵的一種燃料，其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。以不粘煤、粘結(jié)性煤、添加劑及粘結(jié)劑作為原料，經(jīng)粉碎、配料、混捏、沖壓成型、炭化后形成的產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有塊度大、均勻、強度高、氣孔率較低、灰分低、硫分低等特性。

  一、沈陽鑄造焦的特點：

  鑄造型焦突出的特點是外形尺寸均勻一致，由于它不存在大的裂紋，故抗沖擊能力強，破碎率低且落下強度達(dá)到了97%，鑄造型焦的硫含量較低，是因采用優(yōu)異的無煙煤為主煤料所致。我國煤炭資源中優(yōu)異低硫主焦煤的貯量十分有限，而優(yōu)異低硫無煙煤貯量十分豐富。

  鑄造用焦是指沖天爐熔鐵用焦，沖天爐熔鐵過程不同于高爐煉鐵過程，因而對焦炭的要求亦不同于高爐用的冶金焦。鑄造焦在沖天爐的作用主要是燃料提供生鐵熔化和鐵水過熱；保證料柱具有良好的透氣性，是爐子順行；具有較高的焦鐵比。為此要求鑄造焦具有比冶金焦大而均勻的塊度、較小的氣孔率以及較弱的反應(yīng)性等性能。

  二、沈陽鑄造焦的化學(xué)組成

  焦炭中的硫分約有一半在化鐵爐的熔煉過程中轉(zhuǎn)移到鑄鐵中。鑄鐵造脫硫是可能的，但其操作費用很高。因此，含硫量是一個重要特性。含硫量不得超過1%。用某些含硫低的煤可以得到含硫為0。6%的焦炭，但在多數(shù)鑄造焦的含硫量接近于0。8~1%。

  低硫（0。005%）的特殊鑄鐵可以在電爐、酸性爐襯的化鐵爐（化鐵后用硫酸鈉或碳化鈣進(jìn)行脫硫處理）和一般化鐵爐中進(jìn)行熔煉。對最后這一種方法，鑄造生產(chǎn)人員往往不太重視。用含硫低于0。2%或0。3%的焦炭在酸性爐襯的化鐵爐中熔煉，可以得到質(zhì)量較好的鑄鐵，而且價錢比電爐便宜，但是生產(chǎn)這種焦炭，到目前為止在經(jīng)濟上是不合算的。

  使用酸性爐襯時，實際上焦炭中的磷完全轉(zhuǎn)移到鑄鐵中。這種熔煉方法需使用含磷少于0.03%的焦炭。

  在很多情況下，在熔煉時增加鑄鐵的含碳量是很有價值的。在其他條件相同的情況下，灰分越低越好。

  含硅是重要因素。目前，鑄造焦含有7%到10%的灰分，而在灰分中約有40%是硅。特殊的鑄造焦含有4~5%的灰分。在某些不常見的情況下，不要求鑄鐵滲碳。為此目的專門生產(chǎn)含灰量相當(dāng)高的焦碳。

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